Характеристика основного оборудования.

Содержание

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Черта объекта. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Теоретические базы технологических процессов, реализуемых на объекте. . . 7

Черта основного оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Управление качеством продукции. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Главные правила неопасного ведения процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Вывод. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Перечень литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11


Введение.

Бутилкаучук (БК) находит обширное применение благодаря уникальным свойствам, таким как теплостойкость, хим стойкость и исключительная газонепроницаемость. Вулканизаты БК владеют красивыми амортизационными качествами. Важная область внедрения БК - создание Характеристика основного оборудования. авто камер и диафрагм для форматоров-вулканизаторов

Черта объекта.

Синтетический каучук, продукт сополимеризации изобутилена (I)и маленького количества (1—5%) изопрена (II) общей формулы:

Бутилкаучук получают катионной сополимеризацией мономеров в растворе хлористого метила либо хлористогоэтила при температурах около 100°С (катализатор хлористый алюминий). Бутилкаучук- продукт светло-жёлтого цвета с плотностью 920 кг/м3 (0,92 г Характеристика основного оборудования./см3), не растворимый в спиртах, эфирах, кетонах, дихлорэтане, анилине,нитробензоле, стойкий к действию воды. Бутилкау-чук отличается низкой газопроницаемостью, уступая тут только полисульфидным каучукам.

Теоретические базы технологических процессов, реализуемых на объекте.

Метод получения бутилкаучука, родившийся в нашей стране, имеет много общих черт с типовыми процессами синтеза Характеристика основного оборудования. растворимых каучуков. Он состоит в полимеризации под действием алюминийорганических катализаторов в среде углеводородного растворителя (изопентана), растворяющего каучук. Хотя при всем этом не достигается высочайшая концентрация полимера в полимеризате (менее 12 % (масс.)) из-за его высочайшей вязкости, этот процесс имеет другие ценные достоинства перед суспензионным:

1) возникает возможность проведения процесса при более больших температурах (от Характеристика основного оборудования. –70 до -900С);

2) увеличивается время непрерывной работы полимеризатора до 10 суток и поболее по сопоставлению с одними днями в суспензионном процессе;

3) облегчается регулирование молекулярной массы и ММР каучука и возникает возможность автоматического управления процессом.

При катионной сополимеризации изобутилена с изопреном 1-ый существенно активнее. Так, при использовании AlCl3 и метилхлорида относительные Характеристика основного оборудования. константы сополимеризации составляют: r1 (изобутилен) r2 (изопрен)=0,40. Это приводит к тому, что при полимеризации в реакторе повторяющегося деяния концентрация изобутилена снижается резвее, увеличивается толика изопрена в консистенции мономеров и возникают различия в интегральном и дифференциальном составах сополимеров. С повышением содержания изопрена в обскурантистской консистенции увеличивается ненасыщенность полимера Характеристика основного оборудования., но понижается его молекулярная масса, потому на практике доза изопрена в начальной консистенции не превосходит 4-5% от массы изобутилена.

Черта основного оборудования.

Изобутиленсодержащие фракции, приобретенные пиролизом углеводородного сырья, каталитическим крекингом, изомеризацией обычных бутенов после смешения направляют по полосы 1 на ректификацию от тяжелокипящих углеводородов в колонну 2, куда также вводят по полосы 3 изобутиленсодержащую фракцию Характеристика основного оборудования..

В колонне 2 отгоняют изобутиленсодержащую фракцию при температуре верха колонны 42-42,5°С, которую направляют по полосы 4 в конденсатор 5, откуда по полосы 6 выводят в емкость 7. Из емкости 7 изобутиленсодержащую фракцию по полосы 8 насосом 9 подают в виде флегмы по полосы 10 в колонну 2, а дистиллят по полосы 11 направляют в отмывную колонну 12, орошаемую паровым Характеристика основного оборудования. конденсатом, подаваемым по полосы 13. В колонне 12 производят отмывку изобутиленсодержащей фракции от азотсодержащих и растворимых карбонильных соединений. Отмытую изобутиленсодержащую фракцию направляют по полосы 15 в отделение 16 гидратации изобутилена в триметилкарбинол. Отработанную фракцию, представляющую собой смесь обычных бутенов, бутана, изобутана и непрореагировавшего изобутилена, подают по полосы 17 на переработку, а триметилкарбинол по полосы 18 направляют в Характеристика основного оборудования. отделение 19 на дегидратацию триметилкарбинола в изобутилен. Приобретенный при дегидратации изобутилен по полосы 20 подают в газообразном виде в отмывную колонну 21 для отмывки от спиртов и растворимых карбонильных соединений водой. очищенный изобутилен по полосы 23 подают в компрессор 24, а грязную воду выводят из циркуляционного контура колонны 21 по полосы 25 на переработку Характеристика основного оборудования. известным методом. Скомпримированный изобутилен по полосы 26 направляют в конденсатор 27 и дальше по полосы 28 в емкость 29. Отстоявшуюся воду по полосы 30 подают на переработку известным методом, а водянистый изобутилен-сырец направляют по полосы 31 на всас насоса 32 и дальше по полосы 33 вводят на первую стадию ректификации изобутилена в колонну 34 для отделения изобутилена от спиртов Характеристика основного оборудования., эфиров, углеводородов C5, димеров и тримеров изобутилена, нерастворимых карбонильных соединений, ацетиленовых соединений и томного остатка. Первую стадию ректификации изобутилена из отмытых водой товаров дегидратации триметилкарбинола производят при температуре 43-50°С в кубовой части колонны и абсолютном давлении верха колонны 0,55 МПа, также при флегмовом числе, равном 3,0-4,0, и температуре верха Характеристика основного оборудования. 42,5-43,0°С.

Кубовый остаток колонны 34 выводят по полосы 35 на смешение с конденсатом изобутиленсодержащих отдувок процесса гидратации изобутилена в линию всаса насоса 36. Отдувки на всас насоса 36 вводят по полосы 37.

Изобутилен-ректификат отводят из колонны 34 по полосы 38 в конденсатор 39, откуда по полосы 40 направляют водянистый изобутилен-ректификат в емкость 41.Из емкости 41 изобутилен-ректификат по полосы 42 насосом Характеристика основного оборудования. 43 и дальше по полосы 44 подают в колонну 34 в виде флегмы, а излишек по полосы 45 направляют в колонну 46 на азеотропную осушку.

Азеотропную осушку в колонне 46 производят при температуре высшей части 50,5-51,5°С и абсолютном давлении 0,52-0,55 МПа. Отогнанные пары воды и изобутилена выводят по полосы 47 в конденсатор 48, откуда водянистый изобутилен (после Характеристика основного оборудования. отделения от воды) возвращают по полосы 49 в колонну 46 в виде флегмы, а осушенный изобутилен-ректификат по полосы 50 подают в отделение 51 на изготовление шихты для сополимеризации изобутилена с изопреном в присутствии катализатора. В отделение полимеризации 51 диеновый углеводород подают по полосы 52, а метилхлоридизобутиленовую фракцию направляют по полосы 53. По полосы 54 подают возвратимый изобутилен Характеристика основного оборудования., выделенный из товаров, отогнанных при дегазации бутилкаучука.

Полученную шихту подают на сополимеризацию, дезактивацию катализатора, дегазацию каучука, водную дисперсию каучука, образующуюся при дегазации, концентрируют и сушат в червячно-отжимных сушильных агрегатах. Готовый каучук выводят по полосы 55 на прессование и упаковку.

Полученную смесь углеводородов - кубового остатка колонны 34 ректификации изобутилена первой стадии Характеристика основного оборудования. и конденсата изобутиленсодержащих отдувок процесса гидратации изобутилена - направляют по полосы 56 на вторую стадию ректификации, которую проводят в жестких критериях при температуре в кубовой части колонны 57 в границах 90-135°С при флегмовом числе 0,7-1,2. Температуру верха колонны 57 выдерживают в границах 35-45°С, абсолютное давление верха колонны 0,55-0,65 МПа.

Отогнанный в колонне 57 изобутилен Характеристика основного оборудования. подают по полосы 59 в конденсатор 60, охлаждаемый испаряющимся пропаном, сливают в емкость 61 и насосом 62 направляют по полосы 63 в виде флегмы на колонну 57, а излишек по полосы 3 подают в колонну 2 и/либо по полосы 58 на синтез органических товаров.

Кубовый остаток колонны 57 выводят насосом 64 по полосы 65 на сжигание в печах или Характеристика основного оборудования. на выделение олигомеров изобутилена известным методом.


harakteristika-ocenochnih-sredstv-interaktivnih-form-obucheniya.html
harakteristika-ognetushitelej.html
harakteristika-opasnih-i-vrednih-faktorov-himicheskoj.html